Foringene til en kjegleknuser-spesifikt bolleforingen og mantelen-tjener funksjonene til å løfte slipemediet, knuse malmen og beskytte knusekroppen. Når du velger kjegleknuserforinger, må brukere vurdere tre nøkkelfaktorer: gjennomstrømning, strømforbruk og slitestyrke. Generelt styres seleksjonsprosessen av prinsipper som maksimal fôrstørrelse, variasjoner i partikkelstørrelse, fordeling av fôrpartikkelstørrelser, materialhardhet og materialslipeevne. Lengre foringer resulterer vanligvis i høyere strømforbruk; derfor velges kortere foringer for harde materialer, mens lengre foringer velges for myke materialer. Når det gjelder materialfordeling foretrekkes kortere foringer for fine materialer, mens lengre foringer velges for grove materialer.
Funksjon
Den primære funksjonen til kjegleknuserforinger er å beskytte knusekroppen, skjerme den mot direkte støt og slitasje forårsaket av slipemediet og materialet som behandles. Videre, ved å bruke deres varierende arbeidsflater, kan disse foringene justere operasjonsdynamikken til slipemediet, og derved forbedre knusevirkningen på materialet, forbedre slipeeffektiviteten, øke gjennomstrømningen og minimere slitasje på både mediet og selve foringene.
Erstatning
Når slitasjen på en kjegleknuserforing ennå ikke har nådd den kritiske terskelen som krever full utskifting, kan foringen ofte snus (vendes) for fortsatt bruk, eller de øvre og nedre seksjonene kan byttes. Foringer må imidlertid skiftes ut når tykkelsen er slitt ned med 65 % til 80 %, eller når de viser lokal slitasje, deformasjon (bulker) eller sprekker. Etter å ha installert nye foringer, er det viktig å verifisere at de er riktig sentrert. Hvis sentreringen er feil, vil driften resultere i kollisjoner, ujevn produktpartikkelstørrelse og potensielle funksjonsfeil som overoppheting av interne friksjonskomponenter.
Materiale
Historisk sett ble kjegleknuserforinger produsert med høy-manganstål, modifisert høy-manganstål, karbonlegert stål eller kromstøpejern. I dag, for å forlenge levetiden til foringen, bruker Dapeng Heavy Industry vanligvis manganstål som inneholder over 12 % mangan. Under forhold med intens støtbelastning gjennomgår dette materialet arbeidsherding på overflaten, og utvikler både høy hardhet og den nødvendige seigheten for å motstå slitasje.
Utvalg
1. Linerbidrag til gjennomstrømning: For et knuseanlegg er den primære metrikken av interesse knuserens produksjonseffekt. Denne utgangen er direkte knyttet til ytelsen til kjegleknuserforingene. Jo høyere gjennomstrømning som tilrettelegges av foringene, desto lavere blir produksjonskostnadene for knuseanlegget, noe som resulterer i forbedrede fortjenestemarginer.
2. Strømforbruk for liner: Jo lengre liner, jo høyere strømforbruk. Korte liners er valgt for harde materialer, mens lange liners velges for myke materialer; tilsvarende foretrekkes korte foringer for fine materialer, og lange foringer for grove materialer. Brukere bør velge passende foringer basert på deres spesifikke krav.
3. Foringsslitasjemotstand: Slitasjemotstanden til en foring varierer avhengig av materialene som brukes i produksjonen. Siden foringer ofte utsettes for intense støt, er de utsatt for alvorlig slitasje; dette kan føre til ikke-ensartede produktpartikkelstørrelser og en nedgang i produktivitet, og dermed forårsake unødvendige økonomiske tap for brukeren. Derfor bør brukere prioritere slitestyrke når de velger foringer.
